タングステンスチール製粉カッターコーティングされたフライス加工カッターはどちらも一般的な金属処理ツールです。彼らは両方ともフライスカッターであるため、それらの間に特定の違いは何ですか？私たちの実際の労働条件では、これらのカッターは普遍的に扱うことができますか？これらの質問に対する答えは、私たちによって答えられます。プロの製粉カッターメーカーとして、ZXGLWはここで、タングステンスチール製粉カッターとコーティングされたフライス式製粉カッターの間に実際に違いがあることを強調したいと考えています。どちらも優れたパフォーマンスを持っていますが、さまざまな面で焦点が異なります。
タングステンスチールミルリングカッター：タングステンスチールミルリングカッターの材料は、主にタングステンカーバイドやコバルトなどの硬い材料であるため、セメント炭化物ミルリングカッターとも呼ばれます。材料の特性により、このツールは高い硬度、高強度、耐摩耗性が高くなります。硬度は一般にHRA89-93の間です。高速切断および重荷切断条件の下で安定した性能を維持し、合金鋼やステンレス鋼などのさまざまな硬度の材料をより高い硬度を維持できます。
コーティングミリングカッター：コーティングミリングカッターの基本材料は高速鋼またはセメント炭化炭化物である可能性があり、コーティングは、窒化チタン、チタンアルミニウム窒化物、チタンチタンカボントリドなど、亜硝酸チタン、チタンチタンなどの酸化など、亜酸化型の酸化症の役割を改善するなど、ベースの表面にコーティングされた特別な材料の層です。ツールの係数。
タングステンスチール製ミリングカッター：高い硬度と耐摩耗性は、タングステン鋼製粉カッターが長時間継続的に削減する基礎であるため、より高い硬度の材料を処理するのに適しています。タングステン鋼は熱伝導率が高いため、切断中に熱を散逸し、ツールの熱変形を減らすことができます。ただし、タングステンスチール製ミリングカッターの靭性は比較的低く、衝撃負荷に耐える能力は限られています。
コーティングされたミリングカッター：コーティングは、ツールとワークピースの間の摩擦係数を減らし、切断力の生成と切断熱の生成を減らし、処理効率と表面の品質を改善することができます。異なるコーティングには異なる性能特性があり、コーティングされたミリングカッターのベース材料はさまざまな処理要件に従って選択できます。したがって、耐摩耗性や耐摩耗性などの主な特性には違いがあります。
タングステンスチール製ミリングカッター：タングステンスチール製ミリングカッターカビ製造、航空宇宙、自動車製造、その他の分野で広く使用されています。材料の硬度が高く、必要な処理精度が高い場合、より有利です。
コーティングミリングカッター：コーティングミリングカッターは、鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金などを含むさまざまな材料を切断するのに適しており、高速切断、乾燥切断、精密加工に幅広い用途があります。
