スパイラルポイントタップ特定の機械加工アプリケーションでパフォーマンスを最適化するように設計された、金属加工における最も効率的で汎用性の高い切削工具の1つです。それらのユニークなジオメトリにより、優れたチップの避難、トルクの削減、およびツール寿命が延長されます。しかし、スパイラルポイントタップはどのような正確な処理シナリオに最適ですか？理想的なアプリケーションと重要なパラメーターを調べましょう。

スパイラルポイントタップの重要なアプリケーション

スパイラルポイントタップは、次の加工シナリオで優れています。

• スルーホールタッピング - スパイラルフルートのデザインはチップを前進させ、深い穴の詰まりを防ぎます。

• 高速加工 - 摩擦の減少により、ツールの整合性を損なうことなく、タッピング速度を高速化できます。

• 柔らかいから中程度の材料 - アルミニウム、真鍮、軟鋼、いくつかのステンレス鋼に最適です。

• CNCおよび自動化プロセス - 一貫したパフォーマンスにより、プログラムされた機械加工に最適です。

• 効率を必要とする生産ラン - スムーズなチップ除去によるダウンタイムの最小化。

の技術仕様スパイラルポイントタップ

最適なパフォーマンスを確保するには、スパイラルポイントタップの重要なパラメーターを理解することが不可欠です。以下は詳細な内訳です​​：

スパイラルポイントタップパラメーター

標準のタップに対する利点

1. チップ制御が改善されました - スパイラルフルートタップとは異なり、スパイラルポイントタップはツールの前にチップを排出し、再発と破損のリスクを減らします。

2. トルク要件の低下 - 設計は抵抗を最小限に抑え、消費電力とツールの摩耗を減らします。

3. より長いツール寿命 - 最適化された切断ジオメトリは、摩耗分布を保証します。

右のスパイラルポイントタップを選択します

スパイラルポイントタップを選択するときは、次のことを検討してください。

• 物質的な硬度 - より硬い材料には、コバルトまたはコーティングされたバリアントが必要になる場合があります。

• 穴の深さ - より深い穴は、より高いらせん角の恩恵を受けます。

• 機械の互換性 - タップがマシンの速度とフィード機能に一致するようにします。

結論

スパイラルポイントタップは、スルーホールのタッピング、高速操作、および自動加工に不可欠です。高度な設計により、生産性が向上し、ツールの故障リスクが低下します。理想的なアプリケーションと技術仕様を理解することにより、メーカーは金属加工プロセスの効率を最大化できます。

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